①軸承零件：一般采用淬火和低溫回火，其目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820~860℃，油淬臨界直徑為25mm。一般采用油冷淬火。加熱保溫時(shí)間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數(shù)取值0.8~1.5min/mm。空氣爐加熱系數(shù)1.5~2min/mm。160℃±10℃的低溫回火，回火時(shí)間一般為2~4h。精密軸承零件為穩(wěn)定尺寸，淬火后應(yīng)進(jìn)行-60~80℃冷處理，保溫時(shí)間為2~4h，冷處理后零件恢復(fù)到室溫，在4h內(nèi)進(jìn)行回火，以防止零件開裂。低溫回火時(shí)未能完全消除的殘留應(yīng)力在磨削加工后會(huì)重新分布。這兩種應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致零件尺寸發(fā)生變化，甚至?xí)a(chǎn)生龜裂。為此，應(yīng)再進(jìn)行一次補(bǔ)充回火，回火溫度為120~160℃，保溫5~10h或更長。  

②工模具GCr15熱處理：由于此鋼容易產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷，大型工模具熱處理容易開裂，采用緩慢加熱或690℃長時(shí)間（大于5h）分段等溫可以降低開裂概率，奧氏體化溫度選擇810℃±10℃，保溫系數(shù)a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。

沈陽軸承哪家好告訴你可通過看純凈度辨別軸承鋼質(zhì)量的優(yōu)劣，即鋼中夾雜物的含量，軸承鋼的均勻性和鋼材的表面質(zhì)量，包括尺寸精度和表面裂紋等。純凈度和均勻性的問題主要在冶煉階段解決，而鋼材的表面質(zhì)量與熱處理工藝息息相關(guān)。熱處理是實(shí)現(xiàn)各種軸承滿足性能和壽命要求最主要的工序。軸承零件熱處理質(zhì)量的好壞直接影響著后續(xù)的加工的質(zhì)量并最終影響到軸承產(chǎn)品精度、壽命等。  

沈陽軸承哪家好告訴你長期以，軸承熱處理采用馬氏體淬回火工藝。但近幾年，國內(nèi)外高碳鉻軸承鋼的滲碳或碳氮共滲、離子注入、低溫離子滲硫、感應(yīng)加熱表面淬火和表面涂覆等熱處理新工藝技術(shù)也得到了長足發(fā)展與應(yīng)用。